探伤是一种非破坏性检测方法，适用于检测金属制品、塑料制品等制品中的表面和近表面裂纹、缺陷、奇异杂质、气孔、组织结构不均等内部缺陷。探伤检测可以有效地提高产品质量和安全性，因此在制造、航空、航天、汽车、铁路等行业被广泛应用。本文将介绍探伤的检测执行标准和检测项目以及检测注意事项。
一、检测执行标准
探伤的检测执行标准主要包括ISO 9934、ASTM E1444、EN 1290等。其中ISO 9934是一种较为通用的标准，包括有关设备、操作程序、检测结果和报告等几个方面的规定。ASTM E1444是美国材料和试验协会（ASTM）针对金属材料的探伤检测制定的标准，覆盖了大多数探伤应用领域。EN 1290是欧洲标准，适用于轨道运输行业的轨道组件等制品的探伤检测。此外，针对不同领域和不同应用需求还有其他的标准规定。
二、检测项目
探伤的检测项目包括缺陷检测、材质测试、构造测试等。其中，缺陷检测是探伤最常见的应用之一，可以检测制品中的裂纹、孔洞、夹杂、气泡等缺陷。材质测试主要用于检测材料中的含碳量、含氧量、硬度等物理性质。在构造测试中，探伤可以检测制品的结构因素，如壁厚、孔径、直径、尺寸等。
三、检测注意事项
针对不同的探伤方法，需要有不同的检测注意事项：
1. 磁粉探伤
磁粉探伤是一种在制品表面施加磁通量，利用铁磁性粉末在磁场中容易形成显示的方法。在进行磁粉探伤时，需要注意调整磁力源的磁场强度和方向，选择合适的磁粉粒度和浓度，同时注意完全清除杂质的影响。
2. 超声波探伤
超声波探伤是一种在制品内部施加和接收超声波的方法。在进行超声波探伤时，需要注意选择适当的探头和频率，调整探头与制品的角度和位置，保持制品表面的光洁度，避免氧化皮和其他杂质的干扰。
3. 射线探伤
射线探伤是一种使用X射线或伽马射线透过制品进行探测的方法。在进行射线探伤时，需要注意对探测范围和剂量进行严格控制，建立一个详细的安全计划，并加强对操作人员的培训和监督。
4. 涡流探伤
涡流探伤是一种利用交变磁场引起导体中涡流产生交变磁场进行探测的方法。在进行涡流探伤时，需要注意选择合适的探头和频率，调整探头与制品的角度和位置，保持制品表面的平整度，避免氧化皮和其他杂质的影响。
总之，探伤的检测执行标准、检测项目和检测注意事项都是非常重要的，检测人员需要根据实际情况进行选择和采取相应措施，确保检测结果的准确性和可靠性。