ROHS指令是欧盟针对电子电气产品限制使用有害物质的指令，起源于2003年，现在已成为全球电子电气产品进入欧洲市场的门槛。ROHS指令规定了六种有害物质的使用限制，分别是铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯醚（PBB）和聚溴二苯醚（PBDE）。这些物质都有毒性，可能对人体健康和环境造成危害，而涂料中常常含有这些有害物质，所以涂料的ROHS检测非常重要。
涂料的ROHS检测主要是针对上面所提到的六种有害物质进行检测，检测方法主要有以下几种：
1. XRF检测法：这是一种快速非破坏性检测方法，仪器使用X射线来测量样品中元素的含量，能够检测出铅、汞、镉、六价铬等元素。
2. ICP-OES检测法：这是一种精确的检测方法，能够同时检测出六种有害物质，但是需要对样品进行处理，操作时间较长。
3. 溶剂萃取法：将样品中的有害物质提取出来，通过色谱分析的方式来检测。
4. 火焰原子吸收光谱法：可以精确地检测出铅、汞、镉等元素。
在进行ROHS检测时，要注意以下几个方面：
1. 样品的选择：涂料的样品选择要具有代表性，涂料的成分有可能会因生产厂家和产品批次的不同而发生变化，所以需要对涂料进行充分的混合或溶解，以消除样品中的不均匀性。
2. 样品的制备：样品的制备过程要尽量保证原材料的完整性，避免外界因素的干扰，例如擦洗涂料表面时，不能使用含有铅的清洁剂。
3. 实验条件的控制：检测中要确保实验条件的稳定性，如温度、湿度等因素都要在一定的范围内进行控制，以保证检测结果的准确性。
综上所述，涂料的ROHS检测是非常重要的，涂料生产企业要做好ROHS检测工作，以确保产品符合ROHS指令的要求，避免由此带来的市场风险和声誉损失。同时，对于进口到欧洲市场的涂料产品，更要注意ROHS检测的要求，以保证产品能够顺利进入欧洲市场。