PVD镀层（Physical Vapor Deposition）是利用物理性蒸发的方法，将固体材料在高真空的条件下蒸发成气态，随后沉积到基体表面上形成一层薄膜的一种表面处理技术。PVD镀层技术应用十分广泛，如在电子、半导体、航空航天等行业中都有广泛的应用。但是，产生了这样一个问题：如何保证镀层的质量？因此，对PVD镀层的检测成为一项重要的工作。
PVD镀层主要有电弧离子镀（arc ion plating）、磁控溅射（magnetron sputtering）等方法。因此，根据不同的方法，采用不同的检测手段，但是主要的检测手段如下：
1. 厚度检测
PVD镀层的厚度决定了薄膜的性质。目前市场上已经有多种厚度测试仪器，如电子探针显微镜（SEM）、X射线荧光光谱仪（XRF）、光学显微镜（OM）、原子力显微镜（AFM）等。其中，电子探针显微镜和X射线荧光光谱仪应用最为广泛。
2. 摩擦系数测量
摩擦系数是反映涂层摩擦性质的参数。一般可以采用球盘实验法（球盘试验机）或滑动试验机进行测量。
3. 高温氧化性能测试
在一些高温环境下，例如高温汽油引擎、发动机排气阀、航空航天领域等，PVD镀层的高温氧化性能是十分重要的。目前在薄膜高温氧化性能研究中，最普遍的做法是采用氢氧火焰进行加热，检测层与基体之间的氧化时间及阻挡时间。
4. 粘接力测试
粘接力是指涂层与基体之间的结合力，一般可以采用剥离试验进行测量。常用的设备有微用力剥离仪、落锤式剥离仪、球柄式剥离仪等。
5. 硬度测试
硬度是PVD镀层的另一个重要参数。检测可以采用显微硬度计、超声表面硬度仪等设备进行测量。
总之，在PVD镀层生产与应用过程中，常规检测是不可或缺的一个环节。只有通过有效的检测手段，才能保证PVD镀层的品质和技术性能，为利用PVD镀层技术的更广泛应用提供强有力的保障。