保护层厚度是指物体表面涂层的厚度，涂层的目的是保护物品、美化外观、防锈等等。涂层厚度的判据往往影响着涂层的质量和保护效果，因此保护层的厚度检测显得至关重要。
保护层厚度的检测执行标准：
涂装技术和规范在不同国家、不同行业和不同物品上都有相应的标准和规范要求。例如，欧洲标准EN ISO 1461《热浸镀锌覆盖物层标准规范》中规定，直接测量镀层厚度的方法应为磁感应法。而美国标准ASTM D7091-05《涂层膜的非破坏性自动涂层厚度测量装置（电磁感应式）的标准试验方法》则规定了采用磁感应法的自动涂层厚度测量装置。因此，对于不同的物品和不同的检测要求，需要根据相应的标准进行检测。
保护层厚度的检测项目：
保护层厚度的检测项目可以总结为两个方面：直接测量和间接测量。直接测量主要包括划痕法、剪切法、磁感应法和X光荧光法等。间接测量则是根据物品自身的性质、经验和统计学原理，采用某些相关性检测结果来推断保护层厚度。
具体来说，直接测量主要包括：
1. 划痕法：将均匀大小的钻头或小文件悬挂在一定重量并且在一定速度下滑落，贯穿保护层后停止。根据下降的高度，来推断涂层厚度。
2. 剪切法：应用一种称为“涂层压痕”的测试装置，通过在涂层上施加一个恒定压力，来测定压痕的长度和宽度。根据尺寸计算出薄膜厚度。
3. 磁感应法：通过放电电磁感应的原理，依靠测量电磁场中发生的涡流产生的磁场强度，计算碳钢管内部的涂层厚度，间接测出钢管内部及表面的涂层厚度。
4. X光荧光法：用X射线照射涂层，并测量辐射荧光来间接测量涂层厚度。
检测注意事项：
1. 了解掌握物品涂层质量标准及相关检测方法。在检测进行前，先进行检测方法选择，再明确检测数据的检测：仪器的准备，和校准，涂料表面处理和检测仪器调整。
2. 保持检测仪器的稳定性和可靠性。一些导致仪器故障的因素，如电磁干扰、温度变化、强光等，均需避免。
3. 保证检测仪器的准确性和精度。检测仪器的精度会直接影响到检测结果的准确性，所以需要校准或维修，确保精角儿实用性。
4. 对于涂层厚度的检测成果要进行相关的计算和记录。如有涂层厚度不符合标准要求的情况，应记录原因，同时与相应部门进行沟通，保证得到及时解决。
5. 保持实验室的卫生和安全。有些检测方法和设备存在着一定的安全隐患，因此在检测过程中要注意安全防护，严格遵守有关规定和操作规程。