润滑油是机械装置中必不可少的润滑、减摩、冷却剂，为了保证机械装置的正常运转，润滑油的正确选择和维护非常重要。实验检测是润滑油质量控制的重要手段之一，可以检测出润滑油是否符合要求，同时可以判断润滑油是否有污染和老化的现象，进而为维护机械设备提供有效的数据依据。
润滑油的实验检测主要包括以下几个方面：
1. 环境污染物的检测：环境中存在大量的污染物，如氧气、水、蒸汽等，这些污染物容易与润滑油发生反应，导致润滑油失效，从而影响机械设备的正常运行。因此，可通过检测润滑油中水分、盐分、酸度等参数，来判断环境污染物对润滑油的影响。
2. 基础性能和磨损性能的检测：润滑油的基础性能是指其润滑和减摩能力，可以通过测定润滑油的黏度、密度、闪点和凝固点等参数，来评估其基础性能。磨损性能是指润滑油在机械设备运转中对零部件的磨损程度，通过检测润滑油中的磨损金属颗粒含量来评估润滑油的磨损性能。
3. 污染物的检测：润滑油在长期使用过程中，会因为摩擦、热量和化学反应等因素产生污染物。这些污染物包括水分、杂质、铁、铜等重金属，这些污染物会严重影响润滑油的性能，导致机械设备失效。因此，可以通过测定润滑油中的杂质和金属颗粒含量来评估润滑油的污染程度。
4. 抗氧化性和耐热性的检测：润滑油在长期使用中会因为温度、空气中的氧气、水分等因素产生氧化反应，因此，可通过测定润滑油中的抗氧化性能和耐热性能来评估其使用寿命。
5. 加工制造工艺检测：润滑油的制造工艺会直接影响其质量，因此，可以通过检测润滑油的生产工艺和质量控制过程来评估润滑油的质量。
润滑油实验检测报告能够提供润滑油质量的详细数据，包括润滑油的基础性能、污染程度、抗氧化性、耐热性和制造工艺等方面的数据。通过对润滑油的实验检测报告进行分析，可以判断润滑油的性能是否符合使用要求，进而采取相应的维护措施。