塑料原材料是塑料制品的基础，乃至于整个塑料行业的基础材料，其质量影响着塑料制品的性能和安全。因此对于塑料原材料进行试验检测显得尤为重要。
试验检测的目的是通过技术手段对塑料原材料进行定量和定性的鉴定，评定其质量，指导后续加工生产。常见的试验检测包括物理性能、热性能、机械性能、光学性能、燃烧性能、有害物质检测等多个方面。
首先，物理性能检测主要包括密度、熔点、熔融指数、热变形温度、吸水率等。密度是评定塑料原材料质量的重要参数，也是后续加工中必须考虑的因素，需要通过密度计进行测量。熔点是指在压力下升温时，塑料从固态转变到液态的温度，可通过热差热分析仪测定。熔融指数是指一定温度、一定压力下单位时间内熔融物料通过导管的重量，可以反映塑料原材料加工过程中的熔融性能。热变形温度是指在一定负荷下，材料开始变形时所需的温度，可以通过热变形温度仪测定。吸水率是塑料原材料吸水能力的指标，对于用于水淋洗和潮湿环境下的器皿和零配件尤为重要。
其次，热性能检测主要包括导热系数、热膨胀系数、热稳定性等。导热系数的检测方法多样，包括传导法、辐射法、电法等，用以反映材料导热性的大小。热膨胀系数是指材料在温度改变时的尺寸变化，可以通过热膨胀系数仪测定。热稳定性是指材料在热环境下保持不变或变异度较小的能力，可通过热重分析仪进行测试。
再次，机械性能检测主要包括拉伸性能、弯曲性能、冲击性能、硬度等。拉伸性能通常用拉伸试验机测试，是了解塑料原材料力学性能的最基本、最常用的手段之一。弯曲性能通常用弯曲试验机测试，是反映材料弯曲机械性能的关键参数之一。冲击性能是评价塑料材料在受力时的抗冲击能力，可通过冲击试验机测定。硬度表示材料受力后的变形程度，通常通过杜氏硬度计来测定。
此外，光学性能检测主要包括透光性、光泽度、色差等；燃烧性能检测主要包括燃烧性能、烟气毒性等；有害物质检测主要针对重金属、卤素等有害物质成分的检测。对于食品包装、医疗器械等应用领域的塑料制品，坚决控制有害物质的含量是非常必要的。
总之，塑料原材料的试验检测质量直接关系到塑料制品的性能、功能、安全等诸多方面，科学的试验检测工作具有重要的现实意义和价值。