塑胶制品是现代工业中广泛使用的一种材料，包括塑料运动器材、化妆品包装、医疗器械、玩具等多个产业领域。然而，塑胶产品在制造过程中，由于配方、生产工艺等多种因素的影响，可能存在质量问题，危害人体健康。因此，为了保障消费者的利益，保证产品质量，必须对塑胶材质进行检测。
首先，塑胶材料的检测目的是确定制品中塑料的成分和组成。需要检测的成分包括各种添加剂（如改性剂，助剂，防老化剂，抗氧化剂等）、塑化剂、填料、着色剂、聚合物和油墨等。其中，有些化学物质对人体可能存在安全隐患，如苯甲酸、邻苯二甲酸酯、磷酸酯等。检测结果与产品所声称的材质组成是否相符，可以确定是否存在虚假宣传，并帮助消费者选择适合的产品。
其次，塑料制品的检测范围包括物理性能和化学性能。物理性能检测包括密度、外观、尺寸、硬度、抗拉强度、抗压强度、冲击强度、耐热性等。化学性能检测则包括溶剂残留、添加剂残留、有毒有害物质含量等。这些检测项目可以确保制品的质量符合规定的标准和安全要求，保障消费者的权益。
最后，塑胶材质检测需要使用相应的设备和方法。例如，可以使用荧光光谱法、红外光谱法、X射线衍射法、气相色谱法等化学分析技术，还可以使用电子显微镜、热分析仪、机械试验机等物理测试设备。这类设备和方法具有高准确性、高分辨率、非破坏性等特点，适用于各种类型的塑料制品。
总之，塑料制品的质检是保障消费者合法权益的必要措施，也是保障生产企业免受投诉和责任追究的必要手段。近年来，我国对塑料制品的质检和管理规定也越来越严格，进一步提高了消费者的信任和满意度。