橡胶密封制品是工业生产中常见的一种密封件，它具有很好的密封效果，能够满足机械运动部件的密封要求，保证液体或气体处于正常状态下正常运转。但是，在制造过程中，由于材料和工艺等方面的因素，橡胶密封制品可能存在一些质量问题，例如尺寸误差、表面缺陷、强度不足等。因此，对于橡胶密封制品的检测非常关键，能够保证制品的质量达到设计要求。
橡胶密封制品的检测主要从以下几个方面进行：
1. 外观检查
外观是橡胶密封制品的第一道关口，外观检查可以通过人眼的直接观察进行。通过外观检查，可以判断橡胶密封制品的表面是否平整、颜色是否一致、有无气泡、破损等缺陷。
2. 尺寸检验
尺寸检验是检验橡胶密封制品的重要环节。通过测量制品的长度、宽度、高度、厚度等尺寸，判断是否符合设计要求。目前，常用的测量仪器有游标卡尺、外径卡尺、高度规等。
3. 材料检验
橡胶密封制品的材料检验包括物理性能、化学性能和机械性能检测。其中，物理性能包括硬度、拉伸强度、压缩变形等指标；化学性能包括耐酸碱性、耐油性、耐候性等指标；机械性能包括疲劳寿命、抗压性等指标。这些指标的检测可以通过一系列实验来完成。
4. 密封性检验
橡胶密封制品的密封性检验是检验其重要性能之一。实际应用中，密封性能是通过橡胶密封制品和工作介质之间的接触状态来判断的。目前，常用的方法包括压缩行程、紧固力、泄漏量等实验。这些实验可以通过设备进行测试。
总之，对于橡胶密封制品的检测是制造过程中必不可少的一环。通过进行外观、尺寸、材料和密封性等多个方面的检测，可以保证制品的质量达到设计要求。