密封胶是指用于填充、灌封、粘接、缝隙填充等密闭作业的一种化学材料。在建筑、汽车、电子、机械、航空航天等领域有广泛应用。为了保证密封胶在使用过程中质量和性能的稳定性和可靠性，需要进行多项检测，下面我们来详细介绍。
1.外观检测。首先，要对密封胶外观进行检测。主要包括外观无明显气泡，无结块，没有明显分层现象，无沉淀等。如果有上述情况出现，说明密封胶质量有问题。
2.粘度检测。粘度是衡量密封胶质量的重要指标之一。粘度大小直接影响了密封胶的使用效果。通常是用粘度计测定密封胶的流动性质，粘度测定时要注意温度和水分的影响。
3.硬度检测。固化后的密封胶硬度比较重要。可以用于判断固化程度，根据硬度测试结果和所使用的密封材料及固化剂选配情况相结合来检测硬度是否满足设计要求。
4.耐热性能检测。密封胶要承受一定的高温，所以耐热性能是至关重要的。主要包括连续高温老化试验、热氧老化试验等。
5.沾污性检测。密封胶所处的环境复杂，极易接触到各种杂质，如灰尘、油、水等。这些污染物会降低密封胶的附着力。在测试时，需要将密封胶涂在金属或其他材质表面，在不同情况下考察沾污情况，如干燥、潮湿或油脂污染。
6.拉伸和剪切强度检测。这是检测密封胶强度的重要方法。通常使用万能试验机对密封胶的拉伸和剪切强度进行测试，并记录其力、位移曲线和断口形貌，以评价密封胶的力学性能。
密封胶检测的目的是为了保证其在使用过程中的质量和性能的稳定性和可靠性。在制造商生产过程中，必须对密封胶进行检测以确定其品质是否满足要求并进行相应的调整。在使用密封胶的过程中，也应进行相应的测试以确保其在使用过程中的性能平稳，并及时采取措施。