橡胶密封圈是许多机械设备中经常使用的一种结构件，其作用是密封机械设备的油封、水封、气密封等关键部位。由于橡胶密封圈主要用于高压、高温、高速等恶劣的使用条件下，因此其安全可靠性、密封性能等指标要求较高。在橡胶密封圈的生产过程中，如能有效地进行检测，将可提高橡胶密封圈的品质和可靠性，从而确保机械设备的正常运行。下面将对橡胶密封圈检测的方法和技术进行详细的介绍。
一、看护检查法
看护检查法又称“目视检查法”，是指通过人工的肉眼观察橡胶密封圈外观、尺寸、硬度等情况，来判断其是否符合要求。该方法没有仪器、设备的限制，检查简单、易操作、省时省力，但缺点也很明显，由于只是靠肉眼进行辨别，会出现认错、漏检的问题；而且不能获取内部结构和性能参数等信息，其判断准确性和实用性有限。
二、压缩变形法
压缩变形法是指对橡胶密封圈施加一定的压缩力，使其发生一定的形变，通过测量形变量，如径向变形率、抗压缩程度等参数，来评估橡胶密封圈的弹性模量、硬度、压缩永久变形等性能。该方法需要配合压缩试验机等专门设备进行，检测结果较为准确，但其不能完全反映橡胶密封圈的耐热、耐蚀等特性。
三、拉伸强度法
拉伸强度法是指将橡胶密封圈按一定速度、一定方向施加拉伸力，通过测量拉伸力与变形的关系，得到橡胶密封圈的抗拉强度、弹性模量等性能参数。该方法需要使用到拉力试验机等专门设备，测量结果较为准确，但其不能反映橡胶密封圈的低温、耐磨等性能参数。
四、硬度检测法
硬度检测法是指用硬度计等硬度测量设备，直接测定橡胶密封圈的硬度值。由于橡胶密封圈硬度的大小与其材质组成、工艺水平等因素有直接关系，因此该方法可以较好地反映橡胶密封圈材质、制造工艺等方面的问题。但其无法全面反映橡胶密封圈的性能参数，因此一般结合其他方法进行使用。
总之，不同的检测方法互相补充和印证，能更全面地评估橡胶密封圈的实际性能表现，为其在制造、运输、使用等过程中的质量保证提供有力的技术支持。