金属管检测是指通过一系列的检验和测试，对于金属管道进行全面、细致、准确的检测活动。金属管检测的主要目的是为了确定金属管中是否存在缺陷或损伤，从而保证金属管的安全运行。金属管检测是在基础保障型设备管理的思想下进行的，其不仅仅相关于金属管本身的安全，更是相关于生产安全、环境保护和社会稳定等多个方面。
在金属管检测中，常用的检测方法包括非破坏检测和破坏性检测两大类。非破坏性检测包括超声波检测、射线检测、涡流检测、磁诱导检测等多种方法，而破坏性检测包括金相分析、拉伸试验、硬度测试等方法。其特点是：非破坏性检测不破坏被检测物，因此不影响其结构和性能，更适用于对管体、管连接及管支架等部位的检测；而破坏性检测则往往需要取下试样，进行试件制备，测试后毁坏试件。
超声波检测是目前最为广泛应用的非破坏性检测方法之一，其原理是利用超声波在材料中传播的声波，通过探头向被检测物内部发射超声波，并依据所反射回探头的声波信号的强度、波形、时间差等参数，对被检测物做出评估。射线检测是利用X射线或伽马射线对被检物进行辐射的方法，被辐射物会将辐射产物（如散射、吸收、透射等）向周围发射，检测辐射产物的信号，从而确定被检测物的缺陷情况。涡流检测则是通过交变电场在被检测物中引起电流涡流，进而检测涡流信号的变化，判断被检测物中的缺陷。
磁诱导检测则是利用电磁感应原理中的磁诱导效应进行检测。被检测物（如金属管）在磁场中磁化，当产生缺陷后磁场就会发生改变，给传感器带来瞬时电压，根据原理判断磁场变化的原因以及磁诱导法检测对象的缺陷位置、形状和大小。它可以检测到许多不易被其他检测方法检测到的缺陷，如裂纹、杂质、脑眼、孔洞等等。
在金属管的检测中，无论采用何种检测方法，都需要符合一定的标准要求。例如，超声波检测需要满足国际表面细节检验协会（ASNT）的检测标准；射线检测需要符合美国的ASME标准；磁诱导检测需要遵循国际电工委员会（IEC）的标准等等。
综上所述，金属管的检测是一个非常重要的过程，可以在保证生产安全的同时保护环境和社会稳定。合理运用现代化检测技术对金属管进行检测，不仅可以能够及时发现隐患和损伤，更是提高设备和设施利用率的重要举措。在今后的应用中，金属管检测技术需要在不断深化和提高质量的同时，也要不断更新和适应新的工业设备和环保标准，成为维护人类安全的重要工具。