橡胶是一种广泛应用于工业领域中的弹性材料。以橡胶制品为例，如轮胎、管道、密封件等，都需要满足一定的质量要求，因此对橡胶进行检测至关重要。本文将介绍橡胶的检测方式和方法。
一、外观检测
外观检测主要是通过肉眼观察橡胶制品的外观是否合格。外观检测主要包括以下几个方面：
1.外观表面的质量：检查表面是否平整，有无气泡、气孔、皮疹、麻点、橘皮等物质，如发现以上情况，则属于次品。
2.橡胶硬度： 橡胶的硬度对商品质量具有重要意义。不同的橡胶制品有不同的硬度要求，硬度值不在规定的范围内，就需要重新加工或剥离。
3.外观色差：如果橡胶制品颜色与标准不符或不均匀，就需要重新加工或调整配方比例。
4.尺寸是否符合标准：外观检测还需要检查橡胶制品的尺寸是否符合要求，如长度、宽度等。
二、物理性能测试
物理性能测试是通过特定的物理参数来评估橡胶制品的性能状况，这些参数包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等等，其中用来评估橡胶断裂性能的参数包括抗拉强度，屈服强度和伸长率。
1.拉伸试验：拉伸试验设备测定橡胶材料在拉伸条件下的物理性质，如它的悬挂量、比强度、断裂前后的长度变化等。
2.压缩测试：压缩测试能够测定出橡胶材料的硬度，根据不同的应用需要，可使用试验数据进行橡胶材料的优化设计与调整。
三、化学性能测试
化学性能测试尤其重要的是橡胶日常使用中的环境适应性和耐久性，包括抗氧化性、耐酸碱等化学性质。在检测橡胶时，重点对化学性能指标进行测试，如对抗张迫老化性的试验，大多数人选择带热氧化桶或突变桶的设备进行实验，评估本部分对于制品耐老化性的能力，以此来评估整个产品的质量。
总之，橡胶的检测包括了外观检测、物理性能测试和化学性能测试等多个方面。检测橡胶的目的在于保证橡胶制品符合国家标准和客户要求，确保生产质量。