塑胶材料被广泛应用于各种工业和消费品领域，如汽车零部件、家电、医疗设备、包装材料等。为了确保塑胶制品的质量、安全和可靠性，需要对其进行根据不同的应用需求进行检测和测试。
一、塑胶材料的检测种类
1. 物理性能测试，如：密度、硬度、弹性、拉伸、弯曲、冲击等。
2. 热性能测试，如：熔融温度、玻璃转化温度、热膨胀系数等。
3. 化学性能测试，如：耐腐蚀性、耐热性、耐紫外线性、抗老化性等。
4. 电性能测试，如：电绝缘性、电阻率、介电常数等。
5. 其他附加测试，如：色泽、表面状态、线膨胀系数等。
二、塑胶材料检测的方法
1. 示波法、动态机械分析法、膜压曲线分析法等测试密度、硬度、弹性等物理性能。
2. 差示扫描量热法（DSC）、热重分析法（TGA）等测试热性能。
3. 紫外线老化测试、酸碱环境测试等化学性能。
4. 环境漏电、体积电阻率的测试等电性能。
5. 塑胶材料缺陷测试、针孔测试、压力测试以及注塑制品尺寸测量等其他附加测试，常用方法有：光学显微镜、散射电子显微镜、控制树脂溢出实验，通用坐标测量机等。
三、塑胶材料的检测流
1. 样品的准备：取样品并按设计规范切割制成试片。
2. 样品的预处理：预热、干燥等处理。
3. 测试仪器的归零：仪器在测试之前需要进行校准，使其仪器误差达到最小。
4. 测试仪器设定：设定合适的测试条件和参数。
5. 样品测试：将预处理完成的样品放到测试仪器中，启动测试程序，按照测试仪器的操作流程进行执行。
6. 数据处理和结果分析：将测试结果进行处理和分析，得出结论。
四、塑胶材料检测的注意事项
1. 样品的表面平整度对测试结果有很大的影响，需避免出现表面瑕疵、气泡等。
2. 在选购测试设备时要注意是否符合国家检测法规及检测要求。
3. 需要定期进行校准和维护。
4. 制定详细的测试流程和操作规程，严格按照标准要求执行。
5. 对异常结果进行重新测试或实验，并在实验报告中说明预处理或数据处理过程中的缘由。
总之，塑胶材料检测的重要性显而易见，其结果直接影响着制得的制品的质量和性能。零件制造商和供应商可通过有效的质量检测方法，确保其生产的塑胶制品达到设计要求、在适宜的使用条件下使用寿命长。