焊接检测是确保焊接过程和焊缝质量满足要求的重要环节。焊接检测有很多方法，下面就几种较为常见的焊接检测方法进行说明。
1. 视觉检测
视觉检测通常是最基本、最简单且最直观的检测方法。就是通过肉眼或放大镜等方式观察焊接前、焊接过程和焊接后的焊缝或母材表面，观察有无明显裂纹、气孔、夹渣等缺陷。视觉检测可以快速检测，成本低，但往往不足以检测微小和隐蔽缺陷。
2. 射线检测
射线检测是通过射线照相和防腐蚀处理来检测焊接质量的方法。主要包括X射线检测和γ射线检测。射线检测可以检测到隐蔽、微小、内部缺陷，非常适合用于检测厚壁焊接和一些特殊材料的焊接。但射线检测设备成本较高，需要特殊设备和人员进行操作，安全风险也相对较大。
3. 超声波检测
超声波检测是利用超声波在材料内部的传播和反射特性，检测材料结构及缺陷的方法。使用超声波检测可以检测到焊接区域和焊接接头内部的缺陷，如裂纹、夹渣、气孔等，是一种非常便捷和准确的检测方法。但在进行超声波检测时需要专门的超声波检测仪器，操作人员必须经过专业培训，检测成本相对较高。
4. 磁粉检测
磁粉检测是利用铁磁物质在外界磁场的作用下，将磁粉颗粒散布在被检测件表面，通过观察粉末颗粒在表面的集中、破断和分散，检验材料表面和近表面缺陷的检测方法。磁粉检测通常用于检测铁制构件和铁质焊缝的缺陷，例如表面和近表面裂纹和夹渣等。磁粉检测安全性高，成本较低，操作简便，是一种广泛使用的检测方法。
以上是几种常见的焊接检测方法，具体的检测方法选择应根据不同的检验要求、焊接材料、焊接接头类型、缺陷类型和应用领域等进行评估和分析，以综合考虑后选择适合的焊接检测方法。