橡胶工厂是生产各种橡胶制品的制造厂，如轮胎、管道、密封圈等。这些制品需要在市场上有稳定的质量，因此橡胶工厂必须对生产流程进行频繁的检测和控制。
橡胶厂生产过程中，需要检测的项目很多，如橡胶原材料的质量、加工过程的温度和压力、成品的尺寸和密度等等。其中，最关键的检测包括以下几个方面：
1.原材料检测
橡胶工厂的生产原材料主要是天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶的品质需要检测干胶含量、粘度、断裂伸长率、断裂强度等指标；而合成橡胶需要检测化学组分、分子量、硫化程度等参数。这些指标直接决定了成品橡胶制品的质量，因此对原材料的检测尤为重要。
2.加工控制
在橡胶生产中，加工过程需要控制温度、压力等参数。在这些方面的精细控制需要各种检测和监测设备的配合，以确保加工过程中的各个环节都能够得到充分的保障。其中，在轮胎生产过程中，控制胎纹的质量，轮胎胎面的平整度，车胎变形等都需要通过高精度测试机械设备进行数值化检测。
3.检测成品质量
成品的检测是橡胶工厂最后一个环节的质量监测，最终决定了这批产出是否符合规定的质量标准。成品检测需要对尺寸、密度、硬度、弯曲性能等指标进行全面检测，确定成品是否达到制品设计的规定要求。
总之，橡胶工厂检测流程十分繁琐，其中关键控制步骤的检测非常重要，因为它们直接决定了产品的质量和生产效率。通过产品检测，橡胶工厂可以及时发现生产过程中出现的缺陷并加以改善，进一步提高产品的品质和技术水平。