橡胶是一种广泛应用于工业和日常生活的重要材料，特别是在汽车、轮胎、管道和电线电缆等方面都有广泛应用。橡胶的品质取决于其物理和化学性质，因此需要进行各种试验以保证产品的质量和可靠性。以下是一些常见的橡胶试验。
1. 拉伸试验
拉伸试验是测试材料抗拉强度和伸长性能的最基本的试验，它通常用于测定橡胶的物理性能。这个试验使用一个万能试验机，将试样放在试验机的夹具中，然后以越来越高的速度施加拉伸载荷。当载荷增加时，试样会开始延伸，直到达到断裂点，试验机会记录下载荷和延伸的数据。这些数据可以用以确定橡胶的最大拉伸强度、杨氏模量、伸长率等力学性质。
2. 硬度试验
硬度试验是测量橡胶硬度的一种方法。硬度可以定义为物体抵抗受压缩变形的能力。有几种不同的硬度试验方法，其中最常见的是Shore A和Shore D测试。这些测试通常使用一个硬度计将其压在橡胶表面上，然后将其拿开。压痕产生的深度可以用来计算硬度值，包括Shore A和Shore D值。高硬度值意味着橡胶更难以被挤压和变形，而低硬度值意味着橡胶更柔软、易形变。
3. 热量分析试验
热分析试验是一种测试材料热性质的常用方法，包括热稳定性、热膨胀性、热分解温度等。该试验通常使用差示扫描量热计 (DSC) 来测定橡胶的热性质。该试验使用精确的加热或冷却速率和与样品共存的热量测量来确定材料的特性。这些数据可以用来预测橡胶的性能在各种温度下的变化情况，从而帮助设计和使用具有特定要求的橡胶产品。
4. 压缩变形试验
压缩变形试验是测试材料的密封性能和压缩变形特性的一种方法，通常用于测量管道、垫片等橡胶制品的应用性能。这个试验使用一个特殊的加压系统，将试样置于环形夹具中，然后施加固定的载荷直到达到稳定状态。通过测定压缩率和回弹率可以计算出橡胶在不同载荷作用下的变形程度，从而可以预测材料在不同应力和应变条件下的性能，以及其可靠性和寿命。
总之，橡胶试验是保障制品质量和性能的重要手段，可以帮助制造商优化设计和生产工艺，从而生产出更持久、可靠的制品。上述试验只是橡胶品质测试的一部分，制造商会选择最适合其特定产品和应用的试验指标和方法，以便有效监控和控制生产过程中的每个环节。