硫化胶检测是指对于橡胶制品，在硫化前和硫化后都需要进行相关的测试，以保证产品的质量和性能稳定。硫化是指将橡胶材料加热到一定温度下，加入硫化剂（常用的为硫化氧化锌）使橡胶分子间产生交联反应，形成耐热、耐酸碱、耐氧化的三维网状结构从而提高其强度、弹性、硬度、耐磨性和耐老化性等多方面性能。
硫化胶检测在橡胶工业中非常重要，它可以有效地保证橡胶制品的性能稳定和使用安全。主要检测指标包括硫化速度、硫化度、硫化后物理性能、硫化胶的热稳定性、耐寒性、抗氧化性、抗紫外线性能等。
硫化速度是指橡胶材料在硫化过程中的反应速度，它是影响硫化质量的重要因素之一。硫化速度测试常用的方法有时间定线法、黏滞计法和电子剪切法等。硫化速度太快或太慢都会影响橡胶制品的性能稳定，因此需要进行相关的测试，以控制和调整硫化过程。
硫化度是指橡胶材料在硫化过程中反应完成的程度，通常用硫化指数表示，硫化指数越高，表示橡胶分子间链的交联程度越高，硫化度越大。硫化度测试常用的方法有拉伸测试、弹性测试和压缩测试等。
硫化后物理性能是指橡胶制品在硫化后的物理性能，包括抗张强度、伸长率、硬度、弹性模量等。其中，抗张强度和伸长率是衡量橡胶制品强度和延展性的重要参数。硫化后物理性能的测试方法主要有拉伸试验法、硬度试验法和弯曲试验法等。
硫化胶的热稳定性是指橡胶制品在高温环境下的性能表现，主要包括热变形温度和热空气老化试验。热变形温度是指橡胶制品在一定负荷下，在一定温度下变形时间达到指定值的温度，其数值越高，表示橡胶抗高温性能越好。热空气老化试验是指将橡胶制品放入高温、高湿环境中进行老化，用来评价橡胶抗老化性能。
除此之外，还需要进行硫化胶的耐寒性、抗氧化性、抗紫外线性能等测试。耐寒性测试是指橡胶制品在低温环境下的性能表现，常用的测试方法有低温拉伸试验法和低温弯曲试验法等。抗氧化性测试是指橡胶制品在氧化环境下的稳定性，常用的测试方法有盐雾试验法和氧气老化试验法等。抗紫外线性能测试是指橡胶制品在紫外线环境下的变化情况，常用的测试方法有紫外线老化试验法等。
总之，硫化胶检测是橡胶制品生产过程中不可或缺的一环，通过对橡胶制品进行相关的测试，可以保证产品的质量和性能稳定，满足消费者的要求和标准。