热塑性塑料被广泛使用于许多工业和日常用品中，因为它们易于加工和成型，而且通常具有极好的化学和物理性能。然而，与任何其他材料一样，在生产和使用过程中，热塑性塑料可能会遭受各种外力和环境压力，并可能导致缺陷和损坏。因此，对于这些材料进行检测非常重要，以确保它们的质量和性能符合规格，并且在生产和使用过程中是安全的。
热塑性塑料的检测主要可以分为两类：材料特性检测和成品检测。前者是指通过各种物理和化学测试方法来评估材料的物理和化学性能，例如密度、流动性、强度、刚度、塑化温度等等。这些检测方法通常包括热分析、拉伸测试、压力测试、硬度测试和流动测试等。热分析是通过在一定的温度和条件下观察材料的热性能变化来估算它的特性，例如热变形温度、玻璃化转变温度、热分解温度等等。拉伸试验和压力试验是用于评估材料的强度和延展性的常见方法。硬度测试可以测量材料的耐磨性和抗刮性。流动测试则是评估材料的流动性和熔体特性。
另一方面，成品检测是通过检查制成品的外观、尺寸、表面质量、功能等来确定其是否符合规格。因为热塑性塑料通常是制成各种模具和零件，因此成品检测需要使用各种测量和测试工具，例如卡尺、显微镜、光学测量仪、影像分析仪和功能测试设备等等。这些工具和设备可以测量制成品的尺寸精度、表面质量、物理特性以及其功能是否符合预期要求。
总体来说，热塑性塑料检测需要使用全面和多种的测试和测量方法，以确保材料的质量和性能能够得到均衡评估，并符合规格要求。在生产和使用过程中，这些检测可以对质量风险进行管理，提高生产效率，减少成本，同时可以保证制成品的安全和质量。因此，每个制造商都需要根据自己的需求选择合适的检测方法，以确保其产品符合客户的要求，并且在市场上保持竞争力。