胶检测是指在生产和加工过程中检测胶及其制品质量的一种方法。胶类产品广泛应用于汽车，电子，医疗等行业，其品质的稳定性和可靠性对于产品质量和生产效率至关重要。而胶检测正是通过对胶品质量的检测来确保胶制品的可靠性和稳定性。
胶的检测主要包括检测胶的物理性质和化学性质。物理性质的检测包括胶的粘度、流动度、干燥时间、拉伸强度、硬度等等；化学性质的检测包括胶的成分、酸度、碱度、水分含量、稳定性、耐化学介质性等等。不同类型的胶制品具有不同的品质检测标准，因此胶检测方法也是多种多样。以下是具体的几种胶检测方法。
一、粘度测定
粘度是衡量流体黏稠度的一个参数，也是衡量胶的品质的一种指标。通过粘度测定，可以了解胶的黏稠度、流动性、润滑性等性质。粘度测定方法主要有旋转粘度法、切变粘度法、安装在流管中的毛细管球形式粘度计等。
二、拉伸强度测试
拉伸强度测试是指测量胶制品在拉伸条件下在断裂前承受的最大拉伸应力，通俗的讲即为胶制品的抗拉强度。拉伸强度测试方法有拉伸试验机法和剪切试验机法。
三、耐温和耐化学试验
耐温和耐化学性是胶制品重要的品质指标之一。胶制品在高温、低温、强酸、强碱、有机溶剂等条件下的性能表现，可以通过耐温和耐化学测试方法得到。耐温测试方法有耐热性能测试方法和耐低温性能测试方法；耐化学性测试方法有酸碱泡试验法、有机溶剂浸泡法等。
通过以上几种方法，可以有效地对胶产品的质量进行检测和判断，保障产品的质量和可靠性。同时，对于生产企业来说，合理利用胶检测方法可以提升产品质量和品牌形象，提高市场竞争力和市场占有率，对于企业的经济效益和社会效益都具有积极意义。