环氧AB胶作为一种广泛应用于建筑、机械、汽车等领域的结构胶，具有强度高、耐热、耐腐蚀、易加工等优点。然而，由于生产过程存在不确定性，可能出现原材料混杂、制备过程不当等情况，导致环氧AB胶产品质量不稳定。因此，在生产过程中需要对环氧AB胶进行检测，以保证其质量稳定。
一、外观检测
外观检测是环氧AB胶常见的检测方法之一。外观检测是通过观察环氧AB胶的外观颜色、形状等来检验其性质是否符合要求。正常情况下，环氧AB胶应具有均一的颜色和光滑的表面，没有分层、气泡等缺陷。如出现颜色混杂、表面不平整、有气泡等缺陷，说明其中至少一个组分存在问题，需要予以排查。
二、比重检测
比重检测是环氧AB胶中固体成分含量的检测方法之一。环氧AB胶主要由固体成分和液体成分组成，其比重是两个组分的比重之和。一般情况下，环氧AB胶比重在1.1~1.5之间。在比重浓度不一致情况下，会导致环氧AB胶产品性能的不稳定，故需要进行周期性的比重检测。
三、硬度检测
硬度是环氧AB胶性能评估的重要指标之一，硬度检测可测量环氧AB胶固化后的硬度。硬度检测方法多种多样，其中常用的有龙门硬度计、巴氏硬度计、显微硬度计等。硬度越高，环氧AB胶的强度越大，但在硬度过大的情况下，环氧AB胶的韧性、弯曲性等性能会降低。因此，在实际生产中需要根据具体使用要求进行合理的硬度标准。
四、拉伸等温疲劳试验
拉伸等温疲劳试验是衡量环氧AB胶耐疲劳性能的重要方法之一。该试验又称拉伸寿命试验，其原理是施加相反方向的周期性负载，通过测量循环次数和对应的载荷值，以分析环氧AB胶耐疲劳性能。疲劳性能是衡量环氧AB胶性能稳定性的关键参数之一，应在生产过程中进行周期性检测。
综上所述，环氧AB胶的检测是环氧AB胶生产中必不可少的过程。检测过程包括外观检测、比重检测、硬度检测、疲劳试验等多个方面，需要在规范标准下进行。只有保证环氧AB胶质量稳定，才能满足产品的基本需求，为实际应用提供坚实的保障。