塑胶模具是工业制造中常用的一种工具，通过塑胶模具可以大批量的生产出同样形状的塑料制品，如塑料盒、塑料管、塑料桶等。然而，因为制造技术的不断进步，塑胶模具的品质要求也愈发苛刻。为了保证模具质量，厂家要对模具进行检测。
首先，模具的线形和尺寸需要检测。线形和尺寸是模具的基本要素，如果模具设计和生产存在问题，就会影响到塑料制品的质量。常见的检测手段有透镜测量、三坐标测量、影像测量等方法。透镜测量是采用透镜放大被测目标的形态进行测量的方法。三坐标测量是借助于计算机控制协调测量机测量三维空间中点、线、面的空间位置，再根据测量结果进行数据处理及分析的一种新型测量方法。影像测量是使用一种数码相机的操作与软件测量方式，使用电子化模拟的方式以数学模型表达被测工件的几何形态。
其次，还要对模具做耐用性和耐腐蚀检测。模具需要不断地反复使用，所以模具的材料应该具有高强度和高耐磨性。同时，模具使用过程中，还需要能够抵御化学品腐蚀的能力。常见的检测方法主要有强度测试和化学分析。强度测试是通过一些特定条件下的拉伸、压缩、弯曲等力与位移的关系，来了解材料性能的一种试验。而化学分析则是通过检测模具中金属元素的组成来了解其耐腐蚀性。
此外，还需要考虑模具的适用性和成型效果。当设计师设计好模具时，制造厂商需要检测此模具是否适合用来制造特定的产品，且能否达到预期的成型效果。判断方法主要包括：检测零件和原件之间的压紧力；检测原材料制品的厚度、颜色等程度；测量原材料的温度、时间等信息。
最后，还需要对模具的整体性能进行测试。这包括模具的稳定性、安全性、复杂性等方面。这个检测过程需要一个权威的检查机构进行全方位检测，从而分析出혍公铂这具的性能水平。
总之，塑胶模具是工业中极其重要的工具，如要保证产品制作的质量、稳定，也要求模具的品质要求愈发苛刻，如今很多塑胶制品厂家采用的“一专多能”的生产方式要求模具要对多种的型号、颜色的塑料制品进行生产加工，这对模具的品质提出了更高的技术和检测要求。因此，模具品质检测也更为严格，要求技术过硬，专业性高，这样才能为客户提供更好的产品。