水性粘合剂是一种环保的粘合剂，被广泛应用于家具、木制品、纸品、皮革、建筑等行业中。由于其低VOC（易挥发性有机物）含量对人体和环境无害，逐渐取代了有机溶剂粘合剂。然而在使用水性粘合剂时，需要对其质量进行检测以保证产品质量和安全性。
首先，水性粘合剂的检测应包括以下三个方面：
1. 成分检测：首先需要确定水性粘合剂中什么成分。一般水性粘合剂成分包括聚氨酯、丙烯酸、乳胶等。成分检测可以通过红外光谱分析仪、气相色谱-质谱分析仪等进行。
2. 粘度检测：对于水性粘合剂来说，其粘度是很重要的一个参数，粘度过高或过低都会影响使用效果。可以通过旋转粘度计进行检测。
3. 固含量检测：水性粘合剂的固含量表示水性粘合剂中实际固含量所占比例。固含量高，代表产品质量高；固含量低，则代表产品质量较差。可以使用烘箱法或称重法进行检测。
其次，水性粘合剂的检测方法包括质量检测和应用性能检测。
1. 质量检测：质量检测应该包括含胶量、PH值、溶剂挥发量、离子含量等项检测。含胶量检测可以用干燥法或称重法进行；PH值通过PH计检测；溶剂挥发量可以通过烘箱法或称重法进行；离子含量可以采用离子色谱法进行。
2. 应用性能检测：包括接着力、剪切强度、流动性和悬挂性等指标的检测。接着力检测可以采用拉力试验法或拉伸法比较来完成, 剪切强度可以采用剪切试验仪进行测试。流动性可以通过长度和宽度来测量，悬挂性可以通过倾斜试验器来进行检测。
最后应该指出的一点是，实验室的测试方法应符合国内外相关标准测试方法。例如，中华人民共和国国家标准《环境标志产品 成品技术条件：家具》GB/T 3325-2015等。因此，厂家在引进新的用水性粘合剂生产制品时，必须了解新的标准和测试方法，进行科学合理的检测。
总之，水性粘合剂的检测工作非常重要，可以保证水性粘合剂的产品质量和安全性，也有助于用户和厂家更好的了解水性粘合剂的性能和应用范围。