工业机床冷却液是指在机床加工过程中使用的润滑冷却介质，冷却液的作用是降低加工温度，减少切削热引起的热变形，同时对切屑和污物起着冲刷清洗作用，从而保证加工精度和延长工具寿命。由于工业机床冷却液在使用过程中容易受到环境和机床使用情况等诸多因素的影响，因此需要对其进行定期的检测和维护，以保证其稳定性和正常工作。
一、冷却液的化学成分
冷却液的化学成分主要分为基础液和添加剂两部分组成。基础液通常是由水和乙二醇等溶液组成，而添加剂则包括腐蚀抑制剂、杀菌剂、润滑剂等，以及各种防锈、抗氧化等功能性添加剂。添加剂的种类和配比不同，可以使冷却液具有不同的性能，如防锈、抗腐蚀、杀菌、润滑等。
二、冷却液的检测
1、外观检测
冷却液外观鲜艳透明，不得有发黄、浑浊、涂层、沉淀和异味等现象，如有以上现象应及时更换冷却液，否则会影响加工质量和机床寿命，严重时可能导致机床损坏。
2、PH值、电导率和密度检测
PH值是指冷却液的酸碱度，一般要求在7-8.5之间，过低或过高都会影响冷却液的性能。电导率是指电解质在溶液中的离子浓度，也是衡量冷却液浓度的重要指标。密度则是衡量冷却液稠度的指标，其读数应该与所选液体密度表一致。
3、浓度、硬度和粘度检测
浓度是指冷却液中乙二醇的含量，乙二醇的含量越高，防冻效果也就越好。硬度是衡量冷却液中水中钙、镁离子含量的指标，其测量方法一般是利用滴定法。粘度则是衡量冷却液在机床工作时润滑性的指标，其测量方法一般是采用粘度计进行测定。
4、杀菌抗菌检测
工业机床冷却液中含有大量的生物物质，保存不好容易滋生各种细菌、霉菌等微生物，影响冷却液的性能，甚至会危及机床的正常运行。因此，经常进行杀菌抗菌检测是十分必要的，一般采用培养法和快速测试法进行测定。
三、冷却液的维护
1、定期更换冷却液
工业机床冷却液要定期更换，一般为3-6个月，视液体的使用寿命而定。更换时应彻底清洗机床里、外各油路，彻底清洗机床内侧压缩空气管道，更换滤芯防染芯等过滤装置。
2、注意冷却液的管理
冷却液的密封性应强，更换后要保证加工车间内温度恒定，防止冷却液的变质，避免降低冷却液的使用寿命。
3、加盐增酸
在冬季，由于气温的变化，冷却液的使用寿命会受到很大的影响。此时，我们可以采用加盐和增酸等方法来提高冷却液的使用寿命，保持其适合的酸碱度和浓度。
综上所述，工业机床冷却液是一种非常重要的润滑冷却介质，在使用过程中需要进行定期的检测和维护，以保证其稳定性和正常工作，同时延长机床的使用寿命。对于生产企业来说，科学的冷却液管理不仅可以提高加工质量，提高生产效率，还能节省成本，降低生产经营风险。