江苏是中国的工业大省，其中金属制造业占有重要地位。金属制品是各行各业不可或缺的元素，然而由于金属制品的成品质量直接影响着使用者的安全和生产效益，所以对于金属制品的质量检测显得十分重要。江苏金属检测行业自20世纪以来已经迅速发展，检测技术也日新月异，完全可以满足市场的需要。
在江苏，金属检测主要分为两类：一类是针对生产线上的金属零件进行手动抽样检测；另一类则是针对整机产品进行非破坏性检测（NDT）。
手动抽样检测是最常见的金属检测方式。在金属零件检测中，依靠金属检测仪器进行检测，不仅大大提高了效率，同时也避免了人为漏检的可能性。在生产线上，黄铜、不锈钢、铝合金等金属材质的机械零件经过了精密的 CNC 加工，但由于加工过程中难免会出现刀痕、钻孔、砂眼等问题，而这些问题会严重影响到零件的质量和耐用性。通过金属检测仪器进行检测，可以快速准确地找出这些问题，并及时进行改进。
而针对整机产品进行的金属检测，则主要依靠非破坏性检测的方法进行，这种方法适用于需要批量、快速地检测金属制品的场合。非破坏检测主要有磁力检测（MT）、超声波检测（UT）、涡流检测（ET）和X射线检测（RT）等。这些技术的应用范围不同，但都具有对金属制品进行快速精确检测的能力。在整机产品中，仪器的外观可以根据设计图制造出来，但仪器的内部组成却要依靠检测进行确认。通过非破坏性检测技术，不仅可以增加产品的质量可靠性，还可以提高企业生产效益。
江苏金属检测行业在技术发展和标准制定方面，一直处于国内前沿。在金属检测技术方面，江苏有许多与国外同行业并驾齐驱的企业。在标准制定方面，江苏金属检测企业做出了巨大的贡献，比如制定了针对汽车金属部件的检测标准、制定了针对特殊杆塔的检测标准等等。这些标准的制定为江苏金属检测行业的规范化发展提供了坚实的基础。
总之，江苏金属检测行业在技术、标准等多个方面都有了长足的进步，不仅满足了市场需求，而且为国内金属检测行业的发展做出了巨大的贡献。我相信，随着国家经济的发展，江苏金属检测行业也将继续做出更大的贡献。