金属材料检测手段可以分为多种，主要包括外观检测、非破坏性检测和破坏性检测。下面将对这几种检测手段逐一介绍。
1. 外观检测
外观检测是最简单的检测方法，通过肉眼观察材料表面的缺陷、疲劳、裂纹等异常，判断材料的质量。此外，还可以通过显微镜等仪器对材料的表面和内部微观结构进行观察，判断材料性能的好坏。这种方法适用于材料表面缺陷较为明显的情况，但无法准确获得材料的具体参数。
2. 非破坏性检测
非破坏性检测是利用各种检测仪器检测金属材料的局部缺陷、材料厚度、电阻、磁性等特征，判断材料缺陷的大小、位置、形态以及材料的性能等。这种方法可以在不破坏材料的情况下获得较为准确的参量，对于工程中对材料不造成损伤的情况下，可以对材料进行检测。其中典型的非破坏性检测方法包括：
（1）超声波探伤技术：利用超声波在材料内部反射、衍射和折射的规律，确定材料内部的缺陷位置、性质以及其大小等。尤其适用于对深部缺陷、裂纹的检测。
（2）磁粉探伤技术：利用磁化方法使材料表面形成特殊磁场，从而可在材料表面发现缺陷，包括孔洞、裂纹等。
（3）渗透探伤技术：利用材料表面吸收渗透剂后，再在表面喷上显像剂，从而显现出材料表面的裂纹、孔洞等缺陷。
（4）X射线、γ射线和中子射线技术：通过辐射技术可以从材料内部获得有关实体、空气和缺陷的信息，以判断材料的质量和完整性。
3. 破坏性检测
破坏性检测是通过将材料加工成试样并进行拉伸、压缩、弯曲等加载实验方式，以得到材料的力学性能参量。经过破坏性检测后，材料往往不能再使用。这种方法常常被用于工程实验研究中，可以提供材料机械性能的定量参量，对于材料及结构的设计和材料的选用可以提供基础依据。
综上所述，金属材料检测手段包括外观检测、非破坏性检测和破坏性检测，涵盖了金属材料的各个方面，可以有效提高金属材料的质量和性能，保证安全和可靠的使用。