现场仪表是工业自动化控制系统的核心组成部分，它是工业自动化控制的“眼睛”、“耳朵”和“手”，用于测量、记录、控制和保护过程变量。现场仪表根据其应用领域和测量对象的不同可以分为多种类型，如温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表、分析仪表等。现场仪表在工业生产中的重要性不言而喻，对于现场仪表的检测和维护工作，也是必不可少的。
现场仪表的检测主要包括以下几个方面：
1.外观检验：首先要对仪表外观进行检查，观察其有无变形、损伤、松动等情况，并检查仪表各孔口是否有进灰、进水等现象。确保仪表外观无异常后，才能开展下一步的检验工作。
2.基本参数检测：对于现场仪表，其基本参数是十分重要的，包括测量范围、精度等。为确保现场仪表精度和稳定性，需要对其基本参数进行测量和检测。这些基本参数检测应该在一个标准化的检测环境下进行，例如使用标准曲线、标准装置等。
3.性能检测：现场仪表的性能检测根据其测量对象不同而有所不同。例如，对于压力传递器，需要检测其稳态和动态性能，如微调误差、复原误差、稳定性等；对于分析仪表，需要检测分析器的分析性能、标定、精度等。
4.通信检测：现场仪表往往与上位计算机、控制系统等设备联网控制，因此其通信能力与信号稳定性也是检测的重要内容，通信检测包括设置功能位检测、传输数据电平检测、传输稳定性检测、接收灵敏度检测等。
对于现场仪表的检测，可以采用手动检测和自动化检测两种方式。手动检测需要高级技术人员的现场操作，可以通过特殊的检测设备进行检测，如万用表、计算机或编程器，对于小型的现场仪表进行检测还可以使用便携式测试仪器。而自动化检测更加方便、快捷和高效，可以通过预设程序进行检测，节省人力和时间成本。自动化检测可以通过科学的方法设计和开发测试系统，将现场仪表测试数据自动处理，提高测试能力和测试速度。
总之，现场仪表的检测是现代工业化生产过程中的重要环节。检测工作旨在确保生产过程中现场仪表稳定、精准、可靠地工作，降低设备故障率和维修成本。因此，注意对现场仪表的保养和定期检测，可以保证生产过程的可持续发展。