DR（数字辐射）成像技术在工业无损检测中得到了广泛应用。在古老的放射线检测中，使用的是传统的目视检查，直到出现了数字辐射成像技术。DR优于常规放射线成像技术，可以通过数字图像处理，准确识别和定位缺陷，提高检测效率和检测结果的准确性。
工业DR检测设备主要针对金属，无法用于非金属部件的检测。DR系统一般由四部分组成：X射线发生装置、影像系统、控制与处理系统以及存储输出系统。
X射线发生装置为核心部件之一，由X射线管、波纹管、高压变压器以及电源等组成。在工业DR检测中，需要考虑的一个关键因素是X射线管的功率和波长，因为不同的应用需要不同的参数。一般来说，较高的X射线功率可以更好地通过较厚的材料，但过高的X射线能量可能会损坏被测物件。因此，选择适当的X射线功率和波长具有非常重要的意义。
影像系统由影像传感器和影像成像装置组成，可以将X射线透过的物体内部结构以数字形式表示。影像传感器使用的是数字X射线探测器，其优点是可以直接将信号转换成数字信号，避免了X射线膜的制备过程以及对照片的显影过程，同时可以减少成本，提高检测速度。
控制与处理系统用于控制电源、发生装置、影像系统等，并对数据进行处理。DR系统的数据处理包括对不同颜色的信号进行区分和校准、提取有效信号以及进行去噪等工作。该系统还可以协同成像软件，以提高图像质量和管理分析数据。
存储输出系统以数字方式存储采集的影像数据，可以通过预置的网络连接传输到主机，同时也可以将数据存储在片机、CD、U盘或其他形式的介质中，以作进一步分析和使用。
总的来说，工业DR检测设备可用于识别和定位疲劳细裂纹、微孔、焊缝缺陷、金属内部损伤等问题。其高速、无需涂料、无损检测等特点可以有效地提高工业设备的检测效率和检测结果的准确性，帮助企业实现物料管理、质量保证和预防性维护。