混凝土检测不合格是指在混凝土的生产、运输或施工过程中，检测结果不符合规定标准或要求，达不到设计要求或用户需求的质量水平。一旦出现混凝土检测不合格的情况，需要立即采取相应的应对措施。
一、确定混凝土检测不合格的原因
混凝土检测不合格的原因可能很多，如原材料质量不过关、投入比例不合理、拌合不均匀、养护不到位等。对于检测不合格的混凝土，首先需要进行原因分析，找出问题的根源，从而做出相应的处理措施。
二、立即停止使用混凝土
混凝土检测不合格后，应立即停止使用混凝土，避免出现质量问题，保证结构的安全性。在检测不合格的混凝土的基础上，往往需要进一步检测其他存在可能存在问题的混凝土，避免出现累计起来的质量问题。
三、重新生产和运输混凝土
针对检测不合格的混凝土，需要重新生产和运输混凝土，确保质量达到要求，满足设计要求或用户需要的质量水平。在重新生产混凝土时，需要对原材料进行重新检测，制定严格的生产控制流程，避免出现类似问题。
四、更换工程材料或结构设计
如果检测不合格的混凝土已经在施工中使用，可能需要重新更换工程材料或结构设计。在更换工程材料或结构设计的过程中，需要吸取前期经验，加强检测质量控制，确保结构的安全性和使用寿命。
五、追究责任和进行改进
出现混凝土检测不合格，对责任人员需要进行追究和处理。对于责任情况的处理，可以进行约谈和问责，或者进行罚款和停工等处罚措施，以避免类似问题再次出现。在处理的基础上，也需要对生产流程、质量检测流程、施工流程进行改进，避免出现类似问题，确保混凝土的质量和工程的安全性。同时也需要对相关工作人员进行培训和教育，提高工作人员的业务素质和水平，为今后的施工打下更坚实的基础。
总的来说，混凝土检测不合格的处理需要不断完善和改进，除了现场检测外，也需要进行外观、强度和耐久性的测试。只有在不断提高施工管理和质量控制水平的基础上，才能保证混凝土质量和结构安全。