玻璃钢管道是一种具有优异性能的管道，比如高强度、耐腐蚀、低摩擦系数等等。由于其性能优异，所以被广泛应用于化工、石油、医药、食品等各个领域中。但是玻璃钢管道也存在一定的缺陷，必须经过检测才能确保其使用安全。
玻璃钢管道的主要缺陷包括：裂纹和气泡、缺陷和异物、连接处漏水、孔洞和厚度不均。这些缺陷都会对其使用造成不安全因素，因此需要经过检测来排除这些隐患。
玻璃钢管道的检测方法多种多样，例如：视觉检查法、放射性检测法、磁粉检测法、超声波检测法等等。视觉检查法适用于初期阶段的缺陷检测，主要是通过肉眼来观察管道表面是否存在缺陷。但是仅仅依靠肉眼来检测并不够准确，已经被更为精确的检测方法所替代。
放射性检测法是一种用于检测材料内部缺陷的方法，常用的放射性同位素有钴-60、铯-137和铀-235等。由于其具有很高的灵敏度和可靠性，所以在核电站、飞机制造等领域得到了广泛的应用。但是放射性检测法的使用需要严格的技术要求和条件，不存在安全隐患。
磁粉检测法是一种用于检测铁磁性材料内部缺陷的方法。通过在管道表面施加一个高强度的磁线圈，使其磁化，在施加过程中，如果管道表面存在裂纹或其他缺陷会使磁场发生改变，可以利用磁粉检测仪来检测缺陷的位置和大小。由于其成本低、操作简便，因此得到了广泛应用。
超声波检测法是一种常用的无损检测方法，主要适用于可开放和难以达到的缺陷检测。通过在测量点放置发射器，向管道发射超声波，在管道内部相应位置上的接收器记录波形，根据反射、折射、散射等原理来识别管道内部缺陷的位置和大小。超声波检测方法具有高准确性、灵敏度高等优点。
综上所述，玻璃钢管道的检测是必要的，针对不同的缺陷可以选择不同的检测方法。在检测过程中需要认真细致、操作规范，遵守相关的安全规定，以确保管道的使用安全。