压力管道焊缝检测是指对高压管道所采用的焊接工艺进行审核和校验，以确保管道的安全运行。随着社会经济的发展，压力管道的应用范围越来越广泛，同时也呈现出不断的层次化、多样化和复杂化。但是相对应的管道安全事故也是不可避免的，而焊缝质量是管道安全运行的重要保证，因此压力管道焊缝检测也备受重视。
压力管道焊缝的校验是依据规范、标准进行的，根据不同的用途、介质、材料、尺寸等而确定的具体要求。原则上需要对管道的整个焊接过程进行严格的控制，并对其管道焊缝的可靠性、完整性以及工艺过程进行全过程的质量控制。在焊接工艺中，可能会存在某些缺陷，例如焊接变形，焊缝内部的尘土和其他杂质等，这些缺陷在未经检测就安装使用很容易引发安全事故。因此对管道焊缝的检测也是非常必要的。
目前，国内的压力管道焊缝检测主要包括无损检测和破坏性检测。其中无损检测是指在不破坏管道完整性的情况下对焊缝进行检测，包括射线检测、超声波检测、液相渗透检测、磁粉检测等。这些方法不但可以对焊缝的外观表面进行检测，还可以对焊缝内部进行探测，有效地发现焊接缺陷，保证管道的安全运行。而破坏性检测则是对焊缝进行切割、折断等方式进行检测，检测结果更加准确可靠，但是对于毁坏管道的完整性，代价也更大。
总的来说，压力管道焊缝检测是确保管道安全运行的重要保证。随着技术的发展，无损检测已经成为主流方法，具有操作简单、无毁坏性、可以快速发现缺陷的优点，同时，在管道建设、检测和维护的过程中，需要遵循相应的标准规范，将管道焊缝质量监控工作做到位，从而提高我国压力管道的质量和安全级别。