电磁感应法是一种无损检测技术，主要用于检测金属和合金中的缺陷、裂纹、疲劳等。这种检测方法依靠的是在金属材料上引入一个交变磁场，通过测量磁场的变化情况来确定金属中的缺陷情况。
电磁感应法的原理是利用交变磁场引起导体内电流的感应现象。当金属材料内部存在缺陷、裂纹，或者材料中含有磁性杂质时，都会对磁场的传播产生阻挡和干扰，从而改变磁场的分布和强度，进而产生肉眼无法看到的信号响应。这些信号在经过一些信号处理器件处理后，可以显示出相应的缺陷或者磁性杂质的位置和大小。
在实际应用中，电磁感应法可以分为多种不同的检测模式，比如说涡流检测模式、磁通检测模式、电感检测模式等等。每种模式都可以根据检测的材质和缺陷类型来选择适合的检测模式。
涡流检测模式是最常用的一种电磁感应法检测模式，它适用于检测导电性好的金属材料中的裂纹和缺陷。在此模式下，被检测物体与交变电源组成一个电感电路，电流在导体内形成涡流，并使得所检测物体一定程度上发热。通过检测导体表面的温度变化和涡流的磁场变化可以得到被检测物体内部的缺陷信息。这种检测方法可以应用于非常广泛的为金属材料制成的部件，比如飞机的叶片、火箭发动机的叶轮等等。
另一个常用的磁通检测模式是利用磁通感应原理来检测材料内部的缺陷和裂纹。这种方法的原理是在材料表面涂覆有特定的磁化涂料，当在材料内部存在缺陷时，涂料内部的磁场分布就会发生改变，从而产生特定的磁通信号。这种检测方法特别适用于检测铸造件、锻造件、焊接和无缝钢管等材料内部的缺陷和裂纹。
电感检测模式是又一种电磁感应法的检测模式。与涡流检测模式相似，电感检测模式也是利用交变电场感应产生的磁场变化来检测材料的缺陷。但是电感检测模式是针对材料导电性较差的物体而设计的，比如说铜、铝等。这种模式下的检测信号是产生在材料中的电感耦合现象，通过检测电感耦合现象的连续变化，就可以确定材料内部的缺陷信息。
总之，电磁感应法是一种快速、无损、高效的金属无损检测技术，已经广泛应用于航空、汽车、船舶和建筑等领域。虽然该方法的使用具有一定的技术门槛，但是只要正确使用和操作，就可以得到比传统金属检测技术更为准确、快速的缺陷检测结果。