钢管，在生产加工、贮运、使用过程中，都需要进行检测，以保证其质量和安全。下面简单介绍一下钢管检测的规定。
1.钢管生产过程中的检测
首先，在钢管的生产过程中，需要进行原材料的质量检测。比如检测钢板的厚度、化学成分、机械性能等指标是否符合要求，以确保钢管质量的合格性。
其次，要进行钢管的尺寸检测。就是在生产过程中，要对成品钢管进行尺寸的测量，以确保钢管的外径、壁厚符合标准要求。
另外，在钢管加工过程中，也需要进行切割、焊接、表面处理等多种环节的检测，以保证钢管质量的稳定性。
2.钢管贮运过程中的检测
钢管在运输和存储过程中，也需要进行检测。首先，要进行钢管外观和尺寸的检测。判断钢管表面是否平整光滑，有无裂纹、凹凸、砂眼等缺陷。其次，还要检测外径、壁厚等尺寸指标，以保证钢管尺寸的准确性。
此外，钢管贮运过程中还需要检测钢管重量和编号。每根钢管都必须打上唯一的编号，以便追溯钢管生产、运输、使用等全过程，确保钢管的来源和品质的可追溯性。
3.钢管使用过程中的检测
在钢管的使用过程中，也需要进行检测。主要包括以下方面：
（1）金相检测：检测钢管的组织结构是否正常，有无铁锈、氧化等情况。
（2）力学性能检测：主要是钢管的强度、韧性等性能的测试，以保证钢管的使用安全。
（3）外观检测：包括钢管表面是否平整，有无裂纹、凹凸、砂眼等缺陷，以及钢管是否有变形等。
总之，钢管的检测是一个细致、繁琐的过程，需要时刻关注钢管的质量与安全。只有不断进行检测，保证钢管的质量才能有保障。