焊接钢管是现代建筑和制造业中广泛应用的材料，但在使用之前必须进行严格的检测。焊接钢管的检测通常包括以下几个方面。
1. 外观检测
外观检测是发现明显焊接质量问题的最基本方法。主要包括管子表面的坑洞、烧伤、裂痕、凹陷、气泡等。这些缺陷可以通过目视检查来确定，对放射线、超声波等复杂检测方法则无需采用。
2. 几何尺寸检测
几何尺寸检测是用来检测焊缝尺寸和形状是否满足要求的方法。主要包括宽度、高度和深度等尺寸测量，以及焊缝断面形状和平整度的测量。焊缝尺寸和形状的测量可以通过神经网络进行自动化分析并输出结果。
3. 快速检测
快速检测是一种以快速测量和分析为基础的现代焊接钢管质量检测方法。通过适当的化学分析、物理测试和机器学习等技术，快速检测技术可以得出焊接钢管中多种缺陷的存在以及程度、位置、类型、形状等信息。应用广泛的快速检测技术包括激光扫描、电子显微镜、红外热成像等。
4. 复杂检测
复杂检测适用于对超细、超薄和高难度的焊接钢管的检测。复杂检测往往要求将焊接钢管放入复杂的环境中进行检测，以便更好地检测出其中的缺陷。复杂检测技术包括电磁检测、高功率超声波、岩石物理学等。
总之，针对不同的焊接钢管类型和应用需求，采用不同的检测技术进行检测，以保证焊接钢管质量符合使用要求。