工业管材检测是指对生产的管材进行一系列的检验、检测和验证，以确保管材的质量标准符合国家和行业标准，同时也保证管材的安全可靠性。随着各类管材的应用范围不断扩大和应用领域的不断多样化，管材的品质检测需要不断完善和升级。
一、目的
管材的检测可以帮助厂家确认管材材料、化学成分以及力学性质等，从而更好地掌握产品的质量特性，并及时发现并改善可能存在的质量隐患。此外，在管道工程中，合格的管材也可以确保管道在承受一定压力和冲击下的安全性。
二、主要工艺
工业管材检测可分为两大类，即物理检测和理化检测。物理检测是指对管材的外观、标记、尺寸、重量等物理指标进行检查；理化检测是指对管材的化学成分和理化性能进行检查。物理检测和理化检测两者相互依存，它们的结果相互印证，可以全面判断管材的质量优劣。
（一）物理检测
1. 外观检测
外观检测是对管材外观面临的表面质量、尺寸误差、形状偏差、直线程度、弯曲程度、圆度等方面进行检测。检测主要的工具手段是目检和检验器具。在检测中应注意检查表面缺陷、裂纹、凹陷、磨损、氧化等瑕疵，以便确保外观的质量。
2. 标记检测
标记检测是对管材上的产品标识和批次号、出厂日期和材质等进行检测，以核实管材的生产情况，避免因出厂标识不符合标准引起质量争议。
3. 尺寸检测
尺寸检测是对管材的外径、内径、壁厚以及长度等进行测量。 检验设备原理大体相同，测量精度达到国家冶金行业标准。
（二）理化检测
理化检测是指对管材的材质成分及理化性能进行检测，包括对管材的强度、刚性、伸长能力、抗变形、耐腐蚀性等指标的测定。具体来说，理化检测主要包括以下内容：
1. 化学成分检测
化学成分检测是对管材的成分和化学组成进行检测的工艺。采用化学分析等方法，检测出管材主要成分，例如低碳钢、合金钢、不锈钢和同心齿轮等，并计算出其重量分数。化学成分检测能够全面了解各种材料无害元素的含量，同时判断管材是否符合标准的达标要求。
2. 机械性能检测
机械性能检测是对管材抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等力学性能进行检测工艺。检测环节主要利用一系列测试设备配合完成。通过机械性能检测工艺可以揭示管材的疲劳、断弯、冲击等耐久性能，从而更好的保证管道的安全可靠性。
3. 金相检测
金相检测是对管材显微组织进行观察和分析，进一步检测并确定管材的化学成分和材质特性。主要的工艺手段是经过高倍放大的显微镜查看成分的密度和分布，从而全面、系统的了解其显微组织、组织形态、非金属夹杂物、图案变化、尺寸和分布的精细情况，进而来判断其织构性能。
三、检测设备
针对工业管材检测，检测设备是关键的辅助手段。随着现代科技进步，尤其是氧化肖特基二极管的普及，一些高精的检测设备被广泛应用于管材检测领域，方便了检测的操作和维护。
常用的检测设备有：
1. 光电直径检测仪
光电直径检测仪是一种智能检测工具，准确测量管材的直径和圆度误差。同时还可以测量管材墙厚、壁厚偏差、椭圆形误差等。
2. 超声波探伤仪
超声波探伤仪采用超声波的采样原理对管材进行探伤，判断管材内部的脱壳、裂纹、氧化损伤等缺陷，确保它们的质量完好。
3. 万能试验机
万能试验机是用于测定管材力学性能的关键工具，可以完成体积膨胀试验、拉伸试验、冲击试验等检测工艺，从而测定管材的材质强度和硬度指标。
四、结论
工业管材检测对保障工业生产和建设健康有着至关重要的意义，是管材质量管理的必要环节。在实际的生产应用过程中，定期进行管材质量检测并采集数据，不断改善生产质量管理的流程，是保障合格管道建设安全运营的重要措施。因此，人们必须根据行业标准，采取合理、科学的管材质量检测手段，确保管材的优良品质和稳定性。了解管材检测，不仅能够在工业生产中起到重要的指导作用，同时也有助于普通人树立安全意识，为人们的安全保障提供更好的保障。